Дизельные вилочные погрузчики остаются одним из самых распространённых видов складской техники. Они отличаются высоким тяговым усилием, способны работать в интенсивном режиме и не требуют длительной зарядки, как электрические модели. Однако при эксплуатации внутри помещений появляется фактор, который нельзя игнорировать, — выхлопные газы.
Главная опасность заключается не в самом факте работы дизельного двигателя, а в накоплении вредных веществ в воздухе рабочей зоны при недостаточной вентиляции. Если воздухообмен организован неправильно, концентрация загрязняющих веществ может превысить установленные санитарные нормы, что создаёт риск для здоровья работников и становится нарушением требований охраны труда.
Разберёмся, какие требования предъявляет российское законодательство к вентиляции помещений, где работают дизельные погрузчики, какие ошибки встречаются чаще всего и как организовать работу так, чтобы не допустить превышения предельно допустимых концентраций (ПДК).
Любой двигатель внутреннего сгорания при работе образует продукты сгорания топлива. В состав выхлопных газов дизельного двигателя входят оксид углерода (CO), оксиды азота (NOx), углеводороды, сажа (твёрдые частицы) и другие соединения. Их состав зависит от конструкции двигателя, качества топлива, технического состояния машины и режима её эксплуатации.
На открытой площадке такие выбросы быстро рассеиваются атмосферным воздухом. В закрытом помещении ситуация иная: если приток свежего воздуха и удаление загрязнённого организованы недостаточно эффективно, концентрация вредных веществ постепенно увеличивается.
Особое внимание традиционно уделяется оксиду углерода (CO). Этот газ не имеет цвета и запаха, поэтому человек не способен определить его присутствие без специальных приборов. Попадая в организм, угарный газ связывается с гемоглобином значительно прочнее кислорода, снижая способность крови переносить кислород к тканям. Именно поэтому даже относительно небольшие концентрации CO при длительном воздействии опасны для здоровья.
Предельно допустимая концентрация оксида углерода для воздуха рабочей зоны при постоянном пребывании работников составляет 20 мг/м³ (по ГОСТ 12.1.005-88, данные которого включены в СанПиН 1.2.3685-21). Для кратковременных работ допускаются более высокие значения: не более 50 мг/м³ при работе продолжительностью до 1 часа, не более 100 мг/м³ — до 30 минут, не более 200 мг/м³ — до 15 минут. При этом повторные работы в условиях повышенного содержания CO допускаются только с перерывом не менее 2 часов. Для складов с постоянным присутствием персонала применяется именно норматив 20 мг/м³ как базовый.
Поэтому вентиляция рассматривается не как дополнительная мера комфорта, а как обязательный элемент системы обеспечения безопасных условий труда.
Работодатель обязан обеспечить безопасные условия труда и не допускать превышения вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Это требование закреплено сразу несколькими нормативными документами.
Трудовой кодекс РФ (статьи 214 и 215) обязывает работодателя обеспечить безопасные условия труда и соблюдение государственных нормативных требований охраны труда.
СанПиН 1.2.3685-21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания» (утв. постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 28.01.2021 № 2, действует до 1 марта 2027 года) устанавливает гигиенические нормативы содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, включая ПДК оксида углерода и других загрязняющих веществ.
СП 60.13330.2020 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» определяет требования к проектированию систем вентиляции производственных помещений.
Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов, утверждённые приказом Минтруда России № 753н, предписывают, что эксплуатация техники должна осуществляться в условиях, исключающих воздействие опасных производственных факторов на работников.
Кроме того, при проведении специальной оценки условий труда (СОУТ) оценивается соответствие параметров воздуха установленным нормативам. Если фактические концентрации вредных веществ превышают допустимые значения, работодатель обязан принять меры по их снижению — вплоть до введения дополнительных средств защиты и ограничений времени работы персонала в таких условиях.
Распространённая ошибка — считать, что если помещение большое, то вентиляция не требуется или может быть минимальной.
Определяющим фактором является не площадь, а объём воздуха и интенсивность работы техники. Например, склад площадью 400 м² с высотой потолков 10 метров имеет объём около 4000 м³. Если один погрузчик выполняет несколько операций в час, естественного воздухообмена может оказаться достаточно. Но если одновременно работают четыре-пять дизельных машин, интенсивность поступления загрязняющих веществ резко возрастает — и естественная вентиляция уже не обеспечивает безопасные условия.
Именно поэтому системы вентиляции рассчитываются не «по площади», а исходя из назначения помещения, количества одновременно работающей техники, режима её эксплуатации, числа работников и необходимой кратности воздухообмена. Расчёт ведётся по СП 60.13330.2020 с учётом нормативного содержания CO по СанПиН 1.2.3685-21.
На большинстве современных складов используется приточно-вытяжная вентиляция. Её задача состоит в том, чтобы одновременно подавать достаточный объём свежего воздуха и удалять загрязнённый.
Эффективность такой системы зависит не только от производительности вентиляторов, но и от правильного расположения приточных и вытяжных устройств. Воздух должен проходить через рабочую зону, а не циркулировать по кратчайшему пути между решётками. При этом нужно учитывать, что угарный газ немного легче воздуха, а значит, вытяжка в верхней части помещения будет эффективнее, чем только в нижней зоне.
На крупных логистических объектах дополнительно применяются системы автоматического контроля качества воздуха. При увеличении концентрации CO выше установленного порога система автоматически повышает производительность вентиляции. Такое решение позволяет одновременно поддерживать безопасные условия труда и снижать энергозатраты: вентиляция работает с максимальной производительностью только при необходимости.
Даже правильно рассчитанная вентиляция не способна полностью компенсировать последствия эксплуатации неисправной техники.
Если двигатель работает с нарушениями, увеличивается дымность, ухудшается процесс сгорания топлива, возрастает количество вредных веществ в выхлопных газах. Чаще всего причиной становятся загрязнённые воздушные фильтры, неисправные форсунки, нарушения работы топливной аппаратуры, засорение системы впуска, использование топлива ненадлежащего качества, несвоевременное техническое обслуживание двигателя.
Поэтому контроль технического состояния погрузчиков является такой же частью профилактики превышения ПДК, как и работа вентиляционной системы. Помимо этого, исправная техника расходует меньше топлива и выбрасывает меньше CO при той же нагрузке — это прямая взаимосвязь, которую часто недооценивают.
Даже на современных складах можно встретить нарушения, способные привести к ухудшению качества воздуха.
Наиболее распространённые из них:
Отдельно стоит отметить ситуацию, когда в тёплое время года ворота и двери открыты и вентиляция фактически обеспечивается естественным путём, а зимой при закрытых воротах режим работы техники не меняется. В таких условиях концентрация CO может нарастать незаметно для персонала. Подобные нарушения способны привести не только к ухудшению условий труда, но и к административной ответственности работодателя.
Если дизельная техника большую часть времени работает исключительно внутри закрытого помещения, при выборе нового оборудования имеет смысл оценить возможность перехода на электрические модели.
Электропогрузчики не образуют выхлопных газов непосредственно в рабочей зоне, поэтому требования к вентиляции определяются уже не удалением продуктов сгорания топлива, а общими санитарными нормами и особенностями эксплуатации аккумуляторных батарей. Особенно заметно это преимущество проявляется на пищевых предприятиях, фармацевтических производствах, распределительных центрах и складах с высокой интенсивностью внутренних перевозок.
При этом для смешанных парков техники нередко применяется комбинированный подход: дизельные машины работают на открытых площадках и в тяжёлых условиях эксплуатации, а внутри зданий используются электрические погрузчики.
Безопасная эксплуатация дизельных погрузчиков внутри помещений невозможна без правильно организованной вентиляции. Российское законодательство требует обеспечивать такие условия труда, при которых концентрация оксида углерода в воздухе рабочей зоны при постоянном присутствии персонала не превышает 20 мг/м³ (по СанПиН 1.2.3685-21 и ГОСТ 12.1.005-88).
На практике этого невозможно добиться одной лишь установкой вентиляционного оборудования. Не менее важны исправное техническое состояние двигателя, своевременное техническое обслуживание погрузчиков, регулярная проверка эффективности системы воздухообмена и соблюдение требований охраны труда.
При проектировании склада или модернизации существующего объекта следует оценивать систему вентиляции одновременно с планируемым количеством техники и интенсивностью её работы. Такой подход позволяет не только выполнить требования законодательства, но и обеспечить безопасные условия труда для персонала, снизить риск профессиональных заболеваний и избежать дорогостоящих простоев, связанных с нарушением требований охраны труда.
